PFSK130 控制将来自加工厂的本地面板

大型工厂的过程控制已经发展了许多阶段。最初，控制将来自加工厂的本地面板。然而，这需要大量的人力资源来处理这些分散的小组，并且没有整个过程的视图。下一个合乎逻辑的发展是将所有电厂的测量数据传输到一个永久配备人员的中央控制室。实际上，这是所有本地化面板的集中，其优点是人员配备水平较低，更容易对流程进行概述。控制器通常位于控制室面板后面，所有自动和手动控制输出都被传输回电厂。然而，虽然提供了中央控制焦点，但是这种布置是不灵活的，因为每个控制回路都有其自己的控制器硬件，并且需要操作员在控制室中连续移动以查看过程的不同部分。

随着电子处理器和图形显示器的出现，有可能用基于计算机的算法来代替这些离散的控制器，这些算法托管在具有它们自己的控制处理器的输入/输出机架的网络上。这些可以分布在工厂各处，并与一个或多个控制室中的图形显示器通信。分布式控制系统诞生了。

DCSs的引入使工厂控制(如级联回路和联锁)的互连和重新配置变得容易，并使与其他生产计算机系统的接口变得容易。它实现了复杂的警报处理，引入了自动事件记录，消除了对图表记录器等物理记录的需要，允许控制机架联网，从而位于工厂的本地，以减少布线，并提供工厂状态和生产水平的高级概览。

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