03ZSTI4-01-501 有助于确定问题的严重程度

实施任何振动监控计划的第一步是了解设备。研究待监控的机器，以熟悉其操作并了解其潜在的故障模式。

机械有多种失效模式。设备越复杂，故障模式就可能越复杂。标准设备中最常见的四种故障模式是不平衡、不对中、轴承故障和齿轮啮合故障。每个机械故障都有一个独特的振动信号，有助于技术人员识别故障。每个故障都有特定的故障频率，有助于确定故障模式，而振动幅度有助于确定问题的严重程度。

不平衡和失调最常发生在低频。机械松动和过程负载也会产生低频故障。这些机械故障表明在运行速度以及两倍和三倍运行速度下振动很大。对于以大约1，800 rpm运行的设备，这些低频通常在2到1，000 Hz的范围内。

由于机械缺陷是物理上巨大的转子或轴的结果，振幅相对较高。趋势振动的较好范围是0-1英寸/秒RMS。图2显示了潜在机械故障的基本频谱图。频率和振幅的单位已被有意去掉，因为实际值不允许在有限的区域内看到所有的故障。

轴承故障发生在机械转速的非同步倍数时。特定的轴承故障频率对于轴承是唯一的，并且取决于物理轴承参数。需要特定的测量值，如节距和轴承直径、滚珠数量和转速，来计算轴承故障的故障频率，如内圈和外圈缺陷以及滚珠轴承缺陷。轴承缺陷频率可从大多数轴承制造商处获得。但是根据经验，可以通过计算轴承中的滚珠数量乘以机械转速乘以50%的结果来估计频率。

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